10. Kontrola a zkoušení
Předpokladem pro zhotovení dobrého výrobku je použití kvalitních vstupních materiálů, osvědčených technologických postupů a správná výrobní dokumentace. Ve všech částech výrobního postupu se používá ověřená technologie a u dodaných materiálů provádíme dodávkové zkoušky kvality. Všechny laminované desky prochází kontrolou na elektrickém testeru.
10.1 Kontrola vstupní dokumentace
10.1.1 Kontrola vstupní dokumentace při zadání práce z dodaných filmů
Kontrola dokumentace je prováděna z hlediska možnosti výroby. Dokumentace musí odpovídat potřebám technologie - nikoli představám zákazníka. Neprovádíme kontrolu technické správnosti motivu. U dodané filmové dokumentace nepřebíráme odpovědnost za vady obsažené v motivu spoje a za rozdíly mezi umístěním vrtaných otvorů či jejich průměru ve vztahu k pájecím ploškám filmové předlohy. Rozsah kontroly při zadání filmovou dokumentací:
- Úplný počet filmů odpovídající zadání.
- Správné provedení filmu pozitiv - negativ.
- Správnost umístění motivů na straně filmové emulze.
- Jednoznačné umístění filmu na DPS definované nezáměnným alfanumerickým znakem. Bez jednoznačného označení zákazníkem nesmí být taková zakázka zadána do výroby.
- Zda nejsou "vrtané" pájecí plošky na filmové předloze uprokovených DPS nelzez takto zhotovené předlohy vyrábět prokovenou DPS.
- Optická kontrola nepoškozených filmových předloh.
- Kontrola ostrosti vykreslené kresby. Kontrola je prováděna uvšech zakázek, pokud není dokumentace uložena vnašem archivu a je účtována dle ceníku.
10.1.2 Kontrola vstupní dokumentace při zadání v datové formě.
• Provádíme úplnou kontrolu dat z hlediska vyrobitelnosti plošného spoje včetně zachycení drobných vad návrhu. Jedná se především o kontrolu vrtacích programů - odstranění - dvojitých děr nebo nevrtaných pájecích ploch - zapomenutý otvor, vystředění pájecích ploch k vrtání. Zachytíme a odstraníme vady v potisku - tisky přes pájecí plochy. Zachytíme vady v motivu jako jsou malé izolační vzdálenosti, neúměrně malá pájecí očka k předepsanému vrtání a nepropojené - přerušené spoje. Tato kontrola je z automatizována makry našeho výrobního SW CAM 350 v9.51. Tento SW zpracovává dodaná data do podkladů potřebných pro tvorbu filmových předloh s ohledem na technologii výroby a všechna doporučení uvedená v těchto TPV.
- Provádíme drobné úpravy dat potřebné pro vykreslení správných filmových předloh. Kontrolu vrtacích dat sfilmovou předlohou - průměru vrtání a velikosti pájecích oček spřípadnou editací.
- Porovnání motivů skontrolními tisky. Pokud jsou kontrolní tisky dodány (možno faxem nebo E-mailem), provádí se porovnání skontrolními tisky provedenými technickým pracovištěm. Zásahy do motivů se provádí pouze se souhlasem zákazníka. Tato kontrola není účtována, je součástí přípravy dat pro kreslení filmových předloh
10.2 Kontrola a zkoušení
Všechny vyrobené desky plošných spojů prochází mezioperační a výstupní kontrolou a zjištěné parametry jsou porovnávány se stanovenými tolerancemi nebo s dojednanými podmínkami zadavatele. Samotný proces výroby je monitorován kontrolním pracovištěm.
10.2.1 Kontrola a zkušební pracoviště
Kontrolní pracoviště zajišťuje:
- Předepsané zkoušky a prověrky materiálu vstupujícího do výroby
- Kontrolu a údržbu lázní a roztoků používaných vchemickém a galvanickém provozu.
- Nedestruktivní a destruktivní zkoušky a prověrky výrobků (výbrusy DPS) a vede dokumentaci ktěmto zkouškám
- Průběžně vyhodnocuje kvalitu výroby, projednává a uzavírá závady ve výrobě a navrhuje postupy kjejich odstranění.
10.2.2 Mezioperační kontrola a zkoušení
Mezioperační kontrola zajišťuje:
- Optickou kontrolu úplnosti motivu plošného spoje po vyleptání na optickém testeru AOI ARGOS 8008
- Kontrolu vodivosti plošného spoje dvou a vícevrstvých desek plošného spoje na elektrickém testeru firmy Mania - Speedy Test Systém MPP 4504. Vroce 2004 jsme pořídili další velmi výkonný tester japonské firmy MicroCraft - EMMA ELX6146. Od prosince 2007 byl dán do provozu ještě jeden tento stroj. Testery prochází všechny vyrobené desky sprokovenými otvory.
10.2.3 Výstupní kontrola a zkoušení
Výstupní kontrola provádí kontrolu dodávkovou a kusovou:
Předmětem dodávkové kontroly je provedení kontroly jednoho kusu z dodávky, při které se prověřuje zda provedení plošného spoje odpovídá zadání zákazníka. Kontroluje se rozměr, provedení nepájivé masky, potisků a dalších úprav objednaných zadavatelem, jako je požadavek na dovrtání neprokovených otvorů a tvarové frézování a všech ostatních objednaných náležitostí. Pak je provedena kontrola kusová.
Předmětem kusové kontroly je optická kontrola všech desek z dodávky. Ta se zaměřuje na finální provedení povrchu, opticky se kontroluje kvalita prokovení a provedení povrchové úpravy halováním nebo zlacením a úplnost počtu dodávky. U multidesek desek se provádí opětovná kontrola vodivosti na elektrickém testeru.
Povolené vady v motivu DPS: Obrazová příloha
ZPĚT